铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。但是，铝合金的焊接也存在一些困难和问题，如氧化膜、气孔、裂纹、变形、软化等。
常见问题一：氧化膜
铝合金在空气中极易氧化，形成一层高熔点、稳定的氧化铝膜，这会阻碍焊接熔池的熔化和熔合，导致夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
解决方法：在焊接前用化学或机械方法清除表面氧化膜，如用碱液或酸液浸泡、刷洗，或用不锈钢刷、砂纸、砂轮等打磨。在焊接过程中要加强气体保护，防止再氧化。钨极氩弧焊时，要选用交流电源，利用阴极清理作用去除氧化膜。气焊时，要采用去除氧化膜的焊剂。
常见问题二：气孔
铝合金在液态能溶解大量的氢，而在固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及逸出，容易形成氢气孔。氢的来源主要有环境湿度、母材和焊丝表面的水分、保护气体的纯度等。
解决方法：控制环境湿度，不要在空气湿度超过60%的情况下焊接。焊前要仔细清理母材和焊丝表面的油、污、锈、垢等，必要时要烘干焊丝。保护气体要选用纯度高的氩气或氦气，流量要适中，不要过大或过小。焊接时要选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，避免熔池过大、过热或过冷。
常见问题三：裂纹
铝合金焊接时容易产生热裂纹，主要原因是焊接熔池凝固时的收缩应力过大，超过了焊缝的抗拉强度。热裂纹的位置一般在焊缝中心或根部，有时也会在热影响区产生。影响热裂纹的因素有焊接结构设计、焊缝形状、焊接顺序、焊接参数、焊丝成分等。
解决方法：合理设计焊接结构，避免焊缝过于集中，造成应力集中。合理选择焊缝形状，如采用U型或双V型接头，而不是单V型接头。合理安排焊接顺序，尽量减少焊接变形和残余应力。合理选择焊接参数，如降低电流、电压，提高焊接速度，减小热输入量。合理选择焊丝成分，如采用含硅较高的铝硅合金焊丝，提高焊缝的抗裂性能。
